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仪器传感器会随使用时间发生老化、中毒、漂移:
SF₆传感器长期受粉尘、湿气、分解产物侵蚀,灵敏度下降,会出现浓度显示偏低,实际已经超标,但仪器不报警,发生漏报,极易引发人员中毒、缺氧窒息事故;
零点漂移会造成无泄漏时频繁误报警,造成运维人员麻痹,忽视真实报警信号。 年检使用标准气体对零点、量程、报警点进行校准,修正漂移,保证读数真实可靠。
年检过程会完整检查整机性能:传感器损耗、气路堵塞、泵吸故障、电池、声光报警功能、显示屏等。 很多内部故障肉眼无法识别,比如泵吸力不足,气体抽不到传感器位置,外表看不出异常,但已经丧失检测能力;年检可以提前发现失效部件,及时更换维修,避免仪器 “假开机”,看似正常实际不起防护作用。
SF₆配电室、GIS 室、电缆沟属于受限风险场所:
SF₆泄漏下沉,低洼区域置换氧气,造成缺氧窒息;
电气故障产生 SF₆分解物,具有强毒性、腐蚀性,吸入会损伤呼吸道。 一旦报警仪失效,巡检人员进入危险区域,会直接面临窒息、中毒伤亡风险,年检就是把好人员入场前的安全关口。
电力、电气安全相关规范明确要求 SF₆气体检测报警装置需要定期检定:
属于安全防护计量器具,需要按照计量管理要求开展周期检定;
变电站、高压配电室安全检查、安全生产督查、消防应急检查中,未按期年检的报警仪判定为不合格防护设备,会被责令整改;
发生安全事故时,未按周期检定报警设备,会作为安全管理责任判定依据。
按期年检校准,及时更换老化传感器,相比仪器彻底损坏后整机更换,成本更低;定期检查维护可以避免传感器不可逆中毒报废,延长设备整体使用周期,减少设备频繁更换的经济投入。
当发生 SF₆设备泄漏故障时,报警仪是第一预警手段。如果仪器失效,无法第一时间发现泄漏,不能及时启动通风、人员撤离、故障处置流程,会扩大设备损坏和人员伤害后果。年检确保报警、声光提示功能随时可以正常投入应急使用。