第一章 总则

第一条 目的依据

为规范本企业用于安全防护的计量器具全生命周期管理，防范火灾、爆炸、中毒、泄漏等安全风险，保障人员、设备与生产系统安全，依据《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国安全生产法》、GB45673‑2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》、市场监管总局 2020 年第 42 号公告等法规标准，结合化工生产特点，制定本办法。

第二条 适用范围

本办法适用于公司所有生产装置、罐区、仓库、公用工程、检维修现场中，用于安全防护、联锁报警、风险监测的计量器具，包含采购、选型、入库、建档、使用、维护、检定 / 校准、故障处置、封存、报废全流程管理。

第三条 安全类计量器具范围

1. 气体检测报警类：可燃气体、有毒有害气体检测报警仪（固定式、便携式）；

2. 压力安全类：安全阀校验用压力表、联锁保护压力变送器、压力容器 / 压力管道安全监控压力表；

3. 温度安全类：反应釜、储罐、加热炉安全联锁温度仪表、超温报警测温设备；

4. 液位安全类：储罐高 / 低液位联锁、防溢出安全液位计；

5. 其他安全计量器具：防爆区域使用的安全检测仪器、用于联锁保护的流量仪表、有毒有害介质在线监测设备等。

注：可燃 / 有毒气体报警器不再属于强制检定，但依据安全生产法规必须定期开展校准 / 检测，留存记录，保证量值准确有效。

第四条 职责分工

1. 设备 / 仪表管理部门：归口管理。建立安全计量器具总台账，制定检定 / 校准计划，组织送检、内部校准，状态标识、档案管理，监督执行情况。

2. 安全管理部门：监督考核，将安全计量器具纳入安全检查，核查超期、失准隐患，督促问题整改。

3. 使用部门（车间 / 装置）：负责现场日常使用、巡检、维护保养，发现异常立即停机停用，禁止超期、不合格器具投入运行。

4. 采购部门：负责选型采购，确保产品具备型式批准、防爆合格证等合规资料。

5. 计量人员：落实周期计划，证书、记录归档，状态标识管理。

第二章 选型、采购与入库验收

第五条 选型要求

1. 安全计量器具选型必须满足工艺介质、防爆等级、腐蚀环境、量程、精度、联锁功能要求；爆炸危险区域器具必须具备有效防爆合格证。

2. 优先选用符合国家 / 行业标准、取得型式批准的产品，严禁选用试制、无资质产品。

第六条 采购与验收

1. 使用部门提出需求，设备部门审核技术参数，分管领导审批后采购。

2. 到货必须核对合格证、型式批准证书、防爆证书、说明书等资料；新器具必须经检定 / 校准合格后方可入库投用，不合格严禁入库、安装使用。

3. 资料同步归档至计量档案。

第三章 台账、标识与档案管理

第七条 台账管理

建立安全类计量器具专项台账，与普通计量器具区分管理，台账至少包含：器具名称、编号、型号规格、安装位置、用途（安全联锁 / 报警 / 监测）、量程精度、出厂编号、出厂日期、检定 / 校准日期、有效期、检定机构、状态、报废时间。 强制检定器具按要求向属地市场监管部门备案。

第八条 状态标识

每台安全计量器具粘贴清晰状态标识：

• 合格（绿色）：检定 / 校准合格，在有效期内；

• 限用（黄色）：降级限定条件使用；

• 禁用（红色）：不合格、超期、故障，禁止使用。

严禁无标识、标识脱落模糊的安全计量器具投入生产运行。

第九条 档案管理

一机一档或专项档案，保存：合格证、说明书、检定 / 校准证书、维修记录、故障记录、封存、报废审批记录；档案保存不低于器具使用周期，满足安全检查、审计追溯要求。

第四章 检定、校准周期管理

第十条 分类管理

1. 强制检定类安全计量器具（列入强制检定目录安全防护类）：送法定计量机构，严格执行强制检定周期，到期前完成送检，未检定、检定不合格禁止使用国家市场监...。

2. 非强制但安全关键计量器具（可燃有毒报警器、联锁压力 / 温度 / 液位仪表等）：依据国家规程、设备说明书、风险等级确定校准周期，可委托有资质外部机构，或企业具备条件按规范开展内部校准，留存完整记录、原始数据。

3. 高风险装置、重大危险源相关安全计量器具可适当缩短周期；周期变更需要技术评估、审批，不得随意延长周期。

第十一条 计划执行

设备部门每年编制年度检定 / 校准计划，按月落实；到期前 30 天启动送检 / 校准工作。因生产不能停机的，制定停机窗口期或备用替换方案，严禁长期超期运行。

第五章 使用、巡检与维护保养

第十二条 使用管理

1. 操作人员只能使用状态标识为合格的安全计量器具；发现无标识、超期、读数异常、报警失灵，第一时间停止使用，上报仪表 / 设备部门。

2. 安全联锁相关计量仪表，严禁擅自关闭、屏蔽、摘除；确需摘除联锁，执行联锁变更审批流程，办理作业票，采取临时安全措施。

第十三条 日常巡检维护

1. 使用车间每班巡检：检查外观、显示、报警功能、有无腐蚀损坏；气体报警器按规范开展现场测试。

2. 仪表部门定期维护：清洁、检查接线、防爆密封、零点核查；做好维护巡检记录，相关人员签字确认，符合《安全生产法》对安全设备维保留痕要求。

3. 发生工艺波动、设备冲击、检修后，必须对安全计量器具进行核查确认，合格后方可投运。

第六章 异常、故障、降级、封存与报废

第十四条 故障与失准处置

1. 发现计量失准、报警失灵、故障，立即停用，挂禁用标识，隔离故障设备，组织维修；维修完成后必须重新检定 / 校准合格，方可恢复投用。

2. 故障期间，必须落实临时安全监测措施，消除风险，不得带病运行。

第十五条 降级使用

安全类计量器具原则上不允许降级；确需降级，必须组织安全、技术评审，明确使用限制条件，审批后粘贴限用标识，严禁用于安全联锁、报警保护关键点位。

第十六条 封存

长期停用装置内安全计量器具办理封存手续，台账标注封存，贴封存标识；解封启用前必须重新检定校准合格。

第十七条 报废

出现下列情况予以报废：

1. 损坏无法修复；

2. 性能指标达不到安全防护最低要求；

3. 超过设计使用年限；

4. 防爆失效、无配件维修。 报废履行审批，台账更新，实物隔离处置，防止重新流入现场使用。

第七章 变更管理

安全计量器具发生更换、量程修改、联锁逻辑改动，执行变更管理制度，开展风险评估，审批后实施；变更完成后检定 / 校准合格，更新台账、档案、标识。

第八章 监督检查与考核

1. 设备部门每季度对安全计量器具开展专项检查：核查台账、周期执行、标识、证书、现场投用状态。

2. 安全部门将安全计量器具纳入日常安全检查、隐患排查；对超期未检、不合格仍在使用、屏蔽联锁等列为隐患，限期整改。

3. 对未按本办法执行，造成安全隐患的部门及责任人纳入考核。

第九章 附则

1. 本办法由设备管理部门负责解释。

2. 本办法自发布之日实施，原有相关规定与本办法冲突的，以本办法为准。

配套表单（可直接编制）：

1. 安全类计量器具专项台账

2. 年度检定校准计划表

3. 计量器具维修 / 故障处置记录

4. 封存、报废审批单

5. 巡检维护记录表